使用不同切割方式的晶振有什么不一樣?
來源:http://netflixyz.com 作者:金洛鑫電子 2019年04月13
我們都知道石英晶體和貼片振蕩器都要經(jīng)過幾十道加工程序,才能完整的使用,形狀的幾個步驟很重要,尤其是切割方式,對晶振的頻率,特性,性能都有很大的影響。目前應(yīng)用到晶振身上的切割方法有這幾種,分別是AT切割,BT切割,DT切割,SC切割,GT切割,CT切割和SL切割等,今天我們主要講其中的3種。
表面剪切Oscillator的諧振頻率由大多數(shù)方形或矩形諧振器的邊緣長度確定。對于不同表面剪切類型的不同切割方向,不同的方向彈性值s55導(dǎo)致不同的頻率常數(shù)N.這導(dǎo)致石英晶體外殼HC-6/U的優(yōu)選頻率范圍,其通常在該頻率范圍內(nèi)使用:
諧振器厚度d在等效電路圖中確定靜態(tài)和動態(tài)電容的大小,因此,在具有一定振動質(zhì)量Q=1/2BfR1C1的情況下,諧振電阻R1。對于具有大多數(shù)較高石英負載的振蕩器應(yīng)用,產(chǎn)生較厚的諧振器,并且對于在低負載下期望最高可能的動態(tài)電容C1的濾波器應(yīng)用,使用較薄的石英晶體諧振器。
通過抽空石英振蕩殼體,可以減小諧振器的衰減。因此,“真空晶體”具有較低的阻抗,但不如具有惰性氣體填充外殼的石英強。
與彎曲擺和拉伸有源的貼片晶振一樣,振動器安裝在它們的節(jié)點中(保持)。在振動節(jié)點的位置處,線對通常通過焊接安裝在振動器上。使用這些電線,振動器安裝在石英支架中。緊固線必須吸收外部振動和沖擊。這可能發(fā)生在焊點大的拉應(yīng)力下。由于振動的點狀節(jié)點表示等于零的表面積,因此這種連接是足夠的強度和由支架系統(tǒng)對振動頻率和阻尼的影響之間的折衷。
表面剪切振蕩器的電氣特性:
對于溫度系數(shù)TK,在該技術(shù)中定義了每個溫度單位的一個變化,在我們的情況下,每攝氏度的相對頻率變化。但這將是某一溫度下頻率-溫度曲線的斜率;或者,從數(shù)學(xué)上講,上述關(guān)系的一階導(dǎo)數(shù)。因此,在拐點的溫度下,溫度系數(shù)TK=0表示溫度系數(shù)在大多數(shù)情況下是不合適的。最好在要定義的溫度范圍內(nèi)指定最大頻率變化。拋物線開口常數(shù)a由所使用的石英切口給出,并且還受到影響參數(shù)的制造公差的影響。通過在一定限度內(nèi)適當選擇切割角度可以影響轉(zhuǎn)折點的溫度。在這里,也必須考慮制造公差。
石英晶體和石英晶體振蕩器都是目前常見且重要的電子元器件,國內(nèi)外各大晶振廠家和工程師對晶振的研究和開發(fā)從未停止過,這幾年也越來越多新型的振蕩器類型或者新技術(shù)誕生。但是采用的切割方式基本上都是以上提到的這幾種,不同類型的諧振器和振蕩器,使用的切割方法也不一樣,需要詳情資料可登錄金洛鑫電子官網(wǎng)http://netflixyz.com/,這里有最新最全的晶振相關(guān)信息和技術(shù)資料。
表面剪切Oscillator的諧振頻率由大多數(shù)方形或矩形諧振器的邊緣長度確定。對于不同表面剪切類型的不同切割方向,不同的方向彈性值s55導(dǎo)致不同的頻率常數(shù)N.這導(dǎo)致石英晶體外殼HC-6/U的優(yōu)選頻率范圍,其通常在該頻率范圍內(nèi)使用:
部分 | 頻帶 | N=fl |
DT-剪切 | 180至350kHz | 2070kHzmm |
CT-切割 | 300至1000kHz | 3070kHzmm |
SL-切 | 400至800kHz | 4600kHzmm |
通過抽空石英振蕩殼體,可以減小諧振器的衰減。因此,“真空晶體”具有較低的阻抗,但不如具有惰性氣體填充外殼的石英強。
與彎曲擺和拉伸有源的貼片晶振一樣,振動器安裝在它們的節(jié)點中(保持)。在振動節(jié)點的位置處,線對通常通過焊接安裝在振動器上。使用這些電線,振動器安裝在石英支架中。緊固線必須吸收外部振動和沖擊。這可能發(fā)生在焊點大的拉應(yīng)力下。由于振動的點狀節(jié)點表示等于零的表面積,因此這種連接是足夠的強度和由支架系統(tǒng)對振動頻率和阻尼的影響之間的折衷。
表面剪切振蕩器的電氣特性:
部分 | DT | CT | SL |
頻帶 | 180~350kHz | 300~900kHz | 350~1000kHz |
共振電阻(常壓) | 1000~2000S | 500~2000S | |
共振電阻(真空) | 150~400S | 100~800S | 70~500S |
dyn.Kapazität | 5~50fF | 5~50fF | 5~50fF |
容量比 | =350~450 | =350~900 | =350~600 |
溫度響應(yīng) | a=2~4@10-8//C | a=4.5~6.5@10-8//C | a=3.5~4@10-8//C |
轉(zhuǎn)折點 | T0=-10~60/C±5/C | T0=0~90/C±5/C | T0=-10~80/C±5/C |
頻率的溫度依賴性:
除了AT切割,SC切割和GT切割外,石英晶體具有拋物線溫度與頻率的關(guān)系。這意味著,從低溫開始,首先頻率增加,直到指定為T0的溫度作為反轉(zhuǎn)點的溫度。隨著溫度進一步升高,頻率再次降低。這種頻率-溫度行為可用拋物線方程描述:(圖2.19)對于溫度系數(shù)TK,在該技術(shù)中定義了每個溫度單位的一個變化,在我們的情況下,每攝氏度的相對頻率變化。但這將是某一溫度下頻率-溫度曲線的斜率;或者,從數(shù)學(xué)上講,上述關(guān)系的一階導(dǎo)數(shù)。因此,在拐點的溫度下,溫度系數(shù)TK=0表示溫度系數(shù)在大多數(shù)情況下是不合適的。最好在要定義的溫度范圍內(nèi)指定最大頻率變化。拋物線開口常數(shù)a由所使用的石英切口給出,并且還受到影響參數(shù)的制造公差的影響。通過在一定限度內(nèi)適當選擇切割角度可以影響轉(zhuǎn)折點的溫度。在這里,也必須考慮制造公差。
部分 | T0 | a |
X | 0~45℃ | 4@10-8/°C2 |
XY | 10~50℃ | 4@10-8/°C2 |
CT | 0~90℃ | 5@10-8/°C2 |
DT | -10~60℃ | 2@10-8/°C2 |
SL | -10~80℃ | 4@10-8/°C2 |
NT | -10~50℃ | 5@10-8/°C2 |
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