任何產(chǎn)品在檢驗(yàn)合格出廠前，都必經(jīng)過十幾道到幾十工序制作才成完成，流向于一條又一條生產(chǎn)線和技術(shù)人員反復(fù)仔細(xì)的測(cè)試檢查，確認(rèn)無誤后才會(huì)交到客戶的手上。尤其是貼片晶振這樣精細(xì)的東西，別看它們那么小那么薄，從基本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采購原材料到最后出到客戶那里，都要經(jīng)過二三十道工序的打造才能變成一顆完美的貼片晶振。以下講解的只是部分生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，順序不分先后！

在這過程中高新的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備是非常重要的一部分，眾所周知晶振的原材料就是天然的石英和水晶，當(dāng)然現(xiàn)在大部分都會(huì)人造的了，即可以滿足市場供求，也能節(jié)省成本，為大家?guī)砀蟮睦麧櫩臻g。但水晶的表面有沙礫且表面不平滑多有微小的棱角，這樣的原料不經(jīng)過處理，是萬萬不能直接用來制造石英晶振的。所以一般會(huì)采用威亞切割加工技術(shù)，這種技術(shù)可以高效率的應(yīng)用細(xì)細(xì)的綱線和多種物料混合的加工液，來回磨割使原料成為成型前的角度和超薄的晶圓，為SMD晶振生產(chǎn)前提供條件。
如果要形成晶體的形狀，光是威亞切割技術(shù)還不夠，像是鐘表產(chǎn)品和汽車電子等需更精密的使用性能，要用到數(shù)控車床和凸輪車床這些精密的生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)好的凸輪，解決各類石英晶體諧振器形狀不一的難題，例如是四腳方形的MHZ貼片晶振，還有兩腳長方形的32.768K晶振，以及其他不一樣的形狀。

日常中所看見的貼片晶振表面看起來都是光滑無比的，拋光算是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程必要的一種程序，主要作用就是磨平晶振表面，使產(chǎn)品看起來摸起來不會(huì)”坑坑洼洼”的情況，貼片型的石英水晶振動(dòng)子的拋光，有些與眾不同，增加了超小厚薄+高精度雙面研磨技術(shù)，在圓晶片的兩面相同時(shí)拋光，并且還加上了研磨布，使加工的過程即高效晶振表面看起來更加的順滑。

我司金洛電子從事貼片晶振、石英晶振、32.768K、2*6、3*8、有源晶振、無源晶振等晶體元器件生產(chǎn)行業(yè)已有十多年之久，打造的每一顆晶振皆用最高新的技術(shù)，最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，以及進(jìn)口的晶體原材料，是國內(nèi)少數(shù)擁有大規(guī)模大型生產(chǎn)基地的晶振廠家之一，完善的工藝只為給客戶創(chuàng)造更好的收益，并提供晶振技術(shù)，晶振匹配等問題，為廣大新老客戶排憂解難！

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一顆完美的貼片晶振要怎么打造?需要經(jīng)過這些精湛的技術(shù)與設(shè)備

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